旋挖樁鋼絲繩更換方法步驟詳解。旋挖鉆機使用的國產鋼絲繩每根的平均使用壽命為施工進尺800～1000m，最長達3500m，最短僅15m。使用鋼絲繩，首先必須了解旋挖鉆機使用鋼絲繩的種類和特點。要針對不同機型的額定提升能力確定鋼絲繩的類型和直徑，以保證設備在施工過程中的安全。
壹|鋼絲繩類型的選擇
旋挖鉆機使用的鋼絲繩一端用楔固定在卷揚機的卷筒上，另一端固定在鉆桿上端的提引器上。在動力頭帶動鉆桿旋轉鉆進施工過程中，提引器的下端隨鉆桿一起旋轉，而上端不旋轉，將鉆桿旋轉應力減到最小。一般用途的鋼絲繩在受到扭轉載荷時都會沿著繩芯旋轉，使鋼絲繩本身變得松散。如果選擇抗旋轉或非旋轉的鋼絲繩，對于提高鋼絲繩的使用壽命，保障工作人員和設備的安全，增加工作效率均會收到顯著效果。這種鋼絲繩的抗旋轉性是通過改變其結構以及捻制方向而實現(xiàn)。它可以使鋼絲繩的自旋轉趨勢最小。因為抗旋轉鋼絲繩有一個獨立的繩芯，其捻向與外股的相反。這種結構，即使在提升高度大、負載面寬的情況下，鋼絲繩繩芯與外股之間的力矩也會互相抵消，鋼絲繩不會發(fā)生扭轉。由于目前國內外旋挖鉆機都沒有安裝動滑輪，所以鋼絲繩單繩拉力較大。這樣就應該配備柔韌性好、抗磨損性能佳、抗旋轉且抗擠壓性能好的鋼絲繩。尤其是對于多層纏繞的前置卷揚卷筒，推薦使用同捻向35T*7以及35W*7結構的鋼絲繩，以避免內股產生印痕。
異形股鋼絲繩繩股斷面為三角形、橢圓形或扇形。異型股鋼絲繩與同一直徑、同一強度的圓股鋼絲繩整繩相比，破斷拉力可提高20%，使用壽命可高出2～3倍。其原因在于異型股鋼絲繩的支撐面積比圓形股鋼絲繩的要高出3～4倍，與繩槽的接觸面積大，故接觸應力小。此外，異型股鋼絲繩因股與股間接觸點多，金屬填充系數大，因此具有抗擠壓、耐疲勞性能好的特點。有些類型鋼絲繩在鋼芯和外股之間布有一層塑料層，減少了鋼芯與外股之間的摩擦，提高了鋼絲繩的抗疲勞性，并使鋼絲繩的結構更緊湊，不僅抗擠壓、抗高溫，而且吸收沖擊載荷的能力大大提高。
貳|檢查鋼絲繩
使用磨損、損壞的鋼絲繩是非常危險的。要經常檢查鋼絲繩的磨損情況以及有無損壞。當鋼絲繩一旦在工作中斷裂，其所造成的危害對整個鉆機或樁孔都是毀滅性的，故此，我們特別提醒和要求您在使用本鉆機時切勿忘了鋼絲繩的檢查和保養(yǎng)。隨著機器工作小時的增加，鋼絲繩會磨損和衰退，所以有必要每班工作前檢查其使用狀態(tài)和糾正其任何錯誤。
1.1 觀察鋼絲繩的潤滑情況。
鋼絲繩通常是在加工時被潤滑的，包括了表面和內部的潤滑，這樣可以保護繩不受腐蝕和內鋼絲的干摩擦，又可潤滑鋼絲繩在運動時的內外表面。初次潤滑可保持較長一段時間。當觀察到鋼絲繩有潤滑不良或少潤滑油時，需要及時涂油。潤滑時要注意不同程度的磨損要用不同的潤滑脂：
a、繩在滑輪上滑動或在滾筒上滾動時一般采用SAE30W型號的潤滑油來穿透繩的裂縫以對鋼絲繩進行有效地潤滑。
b、繩嚴重磨損時，使用比較好的粘度性能的油脂來潤滑以減少機械磨損，如高粘度油或包含石墨、二硫化鉬粘合添加劑的輕脂。
c、繩接觸到松散磨料(泥土、砂子等)時，繩外的潤滑油/脂會粘著這些物體，會導致鋼絲繩和滑輪的嚴重磨損。在遇到這種情況時，必須及時的對鋼絲繩表面進行清理和潤滑。
潤滑鋼絲繩的方法：
a、對繩進行連續(xù)浴，即讓繩從裝有潤滑油的容器中滑過，并用布去掉繩上帶出多余的油。b、對繩進行刷油/脂。用布或刷子刷油。c、用噴槍對繩噴油進行潤滑。
1.2 觀察鋼絲繩的疲勞情況。
鋼絲繩在長時間的使用中也會慢慢的出現(xiàn)疲勞。其老化的過程簡單可表示為：磨損→彎曲→腐蝕和拖拉→疲勞→塑性變形→鋼絲斷裂→鋼絲繩斷裂;檢查疲勞的主要現(xiàn)象是觀察鋼絲繩的內部鋼絲的斷裂情況和鋼絲繩的彎曲變形情況。例如鋼絲繩出現(xiàn)以下幾種常見情況應采取的措施：
a、當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩外部有數股鋼絲斷裂時，必須及時換鋼絲繩，否則可能會出現(xiàn)危險。
b、當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩發(fā)生股變形時，即鋼絲繩中有幾股鋼絲明顯由里層向外層突出時，這種情況的繩子說明局部已發(fā)生很大的塑性變形，很容易在長時間提起重物時產生飛奔想象。若出現(xiàn)幾處時，必須立即換繩。
c、當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在螺旋形扭曲的非常緊并且最外層鋼絲出現(xiàn)很多毛刺時，若有某部位出現(xiàn)鋼絲繩變細，則需要立即換繩。
叁|更換鋼絲繩
更換主卷揚鋼絲繩的步驟：
1、卸下提引器端的鋼絲繩。
2、操縱主卷揚放繩，并由協(xié)助人員拉出鋼絲繩。
3、待鋼絲繩拉出還剩一圈時，卸下主卷揚鋼絲繩限位塊。并移出鋼絲繩。
4、安全松開新鋼絲繩，確保它和舊的一樣長。
5、在滾筒的末端安裝鋼絲繩，并將限位塊卡牢。
6、操縱主卷揚重繞鋼絲繩，并仔細查看鋼絲繩沿滾筒纏繞的是否整齊有序，并確保纏繞的鋼絲繩非常緊密。不得有亂繩現(xiàn)象，否則需要重新纏繞。
7、在鋼絲繩的末端連接提引器，裝鋼絲繩夾。鋼絲繩夾的安裝方法應符合《鋼絲繩夾》(GB/T 5976-2006)中的
合理選購鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，才能延長鋼絲繩使用壽命，并防止事故的發(fā)生。
裝卸和保管：裝卸時應正確吊裝，嚴禁野蠻吊裝，以免造成繩盤損壞和鋼絲繩損傷、亂圈現(xiàn)象，驗收后應保存在通風干燥的室內，且不與地面接觸，以防陽光直射、雨淋和潮氣侵蝕，從鉆機上卸下的待用的鋼絲繩應進行徹底的清潔，在儲存之前對每一根鋼絲繩進行包扎。長度超過30的鋼絲繩應在卷盤上儲存。
安裝：成盤鋼絲繩解卷時，應采用正確的解卷方法，將繩盤支起緩緩轉動，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止出現(xiàn)加捻(上勁)或松捻(破勁)現(xiàn)象，鋼絲繩剪切之前應先用低碳鋼絲繩進行捆扎，以避免繩頭松散，并保證繩端固定處性能不變。
使用：使用過程中鋼絲繩應平穩(wěn)運行，避免遭受過載或沖擊載荷，滑輪、托繩輪應轉動靈活并完好，以免發(fā)生事故。
肆|鋼絲繩的維護
由于鋼絲繩不僅承受載荷、疲勞、磨損，而且工作環(huán)境惡劣，因此使用中日常維護保養(yǎng)和檢查十分重要。維護保養(yǎng)和檢查的主要內容如下：
1、定期為鋼絲繩補涂具有防銹和潤滑作用的油脂;
2、定期清除鋼絲繩表面帶有灰塵和其他雜質的油垢;
3、日常檢查和記錄鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、油脂、變形、直徑及其他異常情況;
4、如果整支繩股發(fā)生斷裂，鋼絲繩應立即報廢，更換新鋼絲繩;
5、有繩芯或繩股擠出(隆起)或扭曲的鋼絲繩應立即報廢，更換新鋼絲繩;
6、如果鋼絲繩繩徑局部增大，超過鋼絲繩實際直徑5%的，鋼絲繩應立即報廢，更換新鋼絲繩;
7、如果鋼絲繩斷絲緊靠在一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢，更換新鋼絲繩;
8、籃形或籠狀畸變也長“燈籠形”，是由于繩芯和外層繩股的長度不同產生的結果。如果鋼絲繩出現(xiàn)這種變形，應立即報廢;
與鋼絲繩有關的設備情況應做定期檢查，以確保這些部件能正常運轉。
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